拉絲機使用中有哪些操作方法屬于不正確？

       其一種，在拉絲過程中，所設置的緊縮率不合理。這會構成拉絲機的模具呈現傷痕或者是分裂。這種狀況普通是由于內應力釋放所構成的。

物料存在內應力本無可厚非，而且拉絲機在拉拔線材時，發作的內應力其實是能夠改善模具的微晶構造的，可是假定拉絲面緊縮率超越了正常

值，就會由于不能正常光滑而惹起外表溫度升高，終惹起模具外表局部物料被轉移，其的應力就會增加，加劇磨損的狀況。

      其二種，在拉絲過程中，由于資料和模孔的方位不匹配，這種狀況的話，會招致對資料和拉絲模的應力效果忽大忽小，而拉絲機振蕩發作的

沖擊，也會對線材和拉絲模構成很高的應力峰值，從而使模具的磨損愈加嚴峻。

      其三種會招致模具快速磨損的狀況是，在拉絲機運轉過程中，

由于退火的問題構成資料的出產質量不平衡等要素，都可能會使金剛石拉絲模具過早呈現疲憊的狀況，構成環狀溝槽，從而加快模孔的磨損。

    其四種狀況，可能是由于原料的狀況惹起的。假定所加工的線材外表不光滑，而且還感染有氧化層、砂等其它雜質的話，都會使模具過快

磨損。當拉絲機線材經過模孔時，上面的氧化層或者是其它粘附雜質，就會構成拉絲模模孔很快磨損及擦傷線材的外表。其五種，也是為常

見的一個緣由，假定光滑質量不合格，在拉絲機拉絲過程中，模孔由于沒有恰當的光滑維護而升溫很快，惹起模具危害。